معلومات عنا / جودة

عند وصول كل دفعة من المواد الخام، يلزم تقديم تقرير فحص من جهة خارجية-. يقوم قسم مراقبة الجودة لدينا بفحص جميع المواد الخام. يتم تصنيف المواد الخام المؤهلة على أنها مؤهلة ومخزنة. يتم إرجاع المواد الخام غير المؤهلة مباشرة، مما يزيل مخاطر الجودة في المصدر.

بعد استلام معلومات المنتج والتحقق منها، يتم إرسال كل آلة للفحص. إذا اجتاز فحص الجودة، فسيتم الاحتفاظ بسجل ووضعه في منطقة تخزين المنتج المؤهلة المخصصة. وبعد التأكد من قبل مشرف مراقبة الجودة، يمكن إعادته إلى الإنتاج للتغليف. يتم وضع علامة على المنتجات غير المؤهلة لسهولة التعرف عليها وإعادتها لإعادة معالجتها. لا يسمح بدخول المنتجات المعيبة إلى السوق.

يتم ربط كل جهاز برقم تسلسلي فريد قبل مغادرة المصنع. يسجل هذا الرقم البيانات الأساسية مثل دفعة الإنتاج وموظفي الاختبار ومعلومات الشهادة. إذا أبلغ أحد العملاء عن مشكلة، فما عليك سوى تقديم الرقم التسلسلي، وسنتمكن من استرداد سجلات الإنتاج والاختبار الكاملة في غضون 10 دقائق، وتحديد السبب الجذري سريعًا، وتقديم حل خلال 24 ساعة، مع تجنب-النزاعات طويلة الأمد الناجمة عن مشكلات الجودة.

تخضع المنتجات النهائية للتحقق من IPQC ثم يتم إرسالها لفحص العينات، بما في ذلك اختبار المظهر والكهرباء واختبار التغليف. إذا نجحت هذه الاختبارات، فسيتم إصدار المنتج النهائي للشحن. إذا لم يكن الأمر كذلك، فسيتم إنشاء تقرير فشل، ويتم تحليل السبب. يتم بعد ذلك إجراء إعادة العمل وإعادة التصنيع قبل إجراء مزيد من الفحص. يتم تكرار هذه العملية لضمان السلامة والموثوقية المطلقة للأداة.

عندما يتم اكتشاف منتجات معيبة، فإننا نتتبعها للوصول إلى منتجات مماثلة، ونضع عليها علامات، ونضعها في منطقة المواد المعيبة. نقوم بعد ذلك بتحليل سبب الخلل، واستنادًا إلى هذه المعلومات، إما إعادة العمل وإعادة الفحص-، أو ببساطة إرسالها إلى المستودع للتخلص منها. تتعاون أقسام الإنتاج ومراقبة الجودة والإدارة الفنية لإكمال العملية برمتها بدءًا من تطوير الإجراءات الوقائية وحتى تنفيذها والتحقق من فعاليتها وتوحيد نتائجها.